鍍鋅沖孔螺旋管出產工藝：

　　（1）原材料即帶(dai)鋼卷，焊(han)絲，焊(han)劑。在投入前(qian)都要經過嚴厲的理化查驗。

　　（2）帶鋼頭(tou)尾對接(jie)，選用單絲或雙絲埋弧(hu)焊接(jie)，在卷成鍍鋅(xin)沖孔螺旋管后選用自動(dong)埋弧(hu)焊補焊。

　　（3）成型前(qian)，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面整(zheng)理(li)運送和予彎邊處理(li)。

　　（4）選用電接點壓力表(biao)控制運送(song)機兩頭壓下油缸的壓力，確保了帶(dai)鋼(gang)的平穩運送(song)。

　　（5）選(xuan)用外(wai)控(kong)或內控(kong)輥式(shi)成型。

　　（6）選用焊縫(feng)空地(di)控(kong)制(zhi)安裝(zhuang)來確保焊縫(feng)空地(di)滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫(feng)空地(di)都(dou)得到嚴厲(li)的控(kong)制(zhi)。

　　（7）內焊(han)和外(wai)焊(han)均(jun)選用美國林肯(ken)電(dian)焊(han)機進(jin)行單絲(si)或雙絲(si)埋弧焊(han)接，然后獲得穩(wen)定的(de)焊(han)接規(gui)范。

　　（8）焊(han)完的(de)焊(han)縫均經過在線接(jie)連(lian)超聲波自動(dong)(dong)傷儀檢(jian)查，確保了(le)100%的(de)螺旋焊(han)縫的(de)無(wu)損檢(jian)測覆蓋(gai)率。若有(you)缺陷(xian)，自動(dong)(dong)報(bao)警并噴涂符號，出產工人依此隨(sui)時(shi)調整(zheng)工藝參(can)數，及時(shi)消除缺陷(xian)。

　　（9）選用空氣等離子切(qie)割機將鍍鋅沖孔(kong)螺旋管切(qie)成單(dan)根。

　　（10）切成單根鍍(du)(du)鋅沖(chong)孔螺(luo)旋(xuan)管后，每批(pi)鍍(du)(du)鋅沖(chong)孔螺(luo)旋(xuan)管都要(yao)進行嚴厲(li)的原則，檢查(cha)焊縫(feng)的力學(xue)性能，化學(xue)成份，溶(rong)合情況，鍍(du)(du)鋅沖(chong)孔螺(luo)旋(xuan)管表面(mian)質量以及(ji)經(jing)過無(wu)損探傷查(cha)驗，確保制鍍(du)(du)鋅沖(chong)孔螺(luo)旋(xuan)管工藝合格后，才華正式(shi)投入出產。

　　（11）焊縫上有接連聲波(bo)探傷符號的部(bu)位，經(jing)過(guo)手動超聲波(bo)和(he)X射線復查(cha)，如確有缺陷，經(jing)過(guo)修補后(hou)，再次(ci)經(jing)過(guo)無損查(cha)驗，直到(dao)承認缺陷現已消除。

　　（12）帶鋼對(dui)焊(han)焊(han)縫及與螺(luo)旋焊(han)縫相交的丁型(xing)接頭的所(suo)在鍍(du)鋅沖孔螺(luo)旋管(guan)，全部經(jing)過(guo)X射線電視或拍片檢(jian)查。

　　（13）每(mei)根鍍(du)(du)鋅沖(chong)孔螺旋(xuan)管(guan)(guan)經過靜(jing)水壓(ya)試驗，壓(ya)力選用徑(jing)向密(mi)封(feng)。試驗壓(ya)力和時間都由鍍(du)(du)鋅沖(chong)孔螺旋(xuan)管(guan)(guan)水壓(ya)微機檢測安裝嚴厲控制(zhi)。試驗參數自動打印記錄。

　　（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍(dun)邊得到準確控制。